UV淋涂機/膜壓機是為石材大板、瓷磚背景墻、竹木纖維、竹木地板、pvc扣板、家具臺面板等平面型材上面上漆及改色而設計制作的,涂布表面平整均勻,無橫向條紋,涂布輪與輸送帶之間采用手動調節(jié),可任意根據材料厚度調整間距,精確易操作,采用單獨直流調速電機,任意調整速度,使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。經其處理過的漆膜表面光滑,飽滿度好,前后無堆。我們經常在UV淋涂過程中常出現涂膜厚薄不均勻,涂膜表面有麻點,涂膜表面有圓形小坑,漆膜表面有小氣泡,涂膜不穩(wěn)定、破膜,涂膜呈"桔皮狀",漆膜光澤度度不均勻等現象。針對以上的這些問題,我們濟南贏彩從設備表象、產生原因及處理辦法等方面進行分析,希望能夠解決你工作上遇到的難題。
一、UV淋面漆淋漆膜厚薄不均勻
表現現象:工件左右兩邊前后涂布量不均勻
分析產生的原因:
1. 淋幕機刀口左右兩邊間隙不一致
2. 淋幕刀口磨損或雜活物阻塞
3. 淋漆加溫還未達到穩(wěn)定均勻
4. 淋膜機刀頭左右的高低不一致
5. 淋幕機的工作臺不平整。
建議處理辦法:
1. 調整刀口,使左右刀口一致。
2. 殺下刀口研磨及清除雜活物,加強淋漆桶內的過濾能力。
3. 對淋漆桶加溫開淋漆機漆循環(huán)泵,不斷循環(huán)加熱,過濾 (預加熱,過濾至少 5-8 小時以上)
4. 調整淋幕頭升降螺桿,使刀頭左右水平一致。
5. 調節(jié)淋幕機工作臺的支撐四個角高低。
二、淋漆膜表面有小麻點
表現現象:淋漆膜表面有小麻點
分析產生的原因:
1. UV 光油配方不當或存儲的溫度太高,存放時間過久,泄露紫外光照射;
2. 開始預固化,產生凝膠體小顆粒造成;
3. 小刨花、鋸末、灰塵污染漆膜,除塵不當造成。
建議處理辦法:
1. 選用配方適當,性能穩(wěn)定的 UV 光油。
2. 高溫、強紫外線照射的地板存放,儲存時間不宜超過 3 個月。
3. 盡量清潔油漆線周圍環(huán)境,做好車間、生產線、板面的除塵工作。
三、淋漆膜表面有小氣泡、針孔
表現現象:淋漆膜表面有小氣泡、小針孔
分析產生的原因
1. UV淋涂機本身消泡性能差。
2. 第一道封漆填充毛細孔不充分,留有小空隙,空隙中的空氣經熱油漆,固化機及流平機加熱后膨脹逸出。
3. 小氣泡被包在漆膜中被固化,形成小氣泡、小麻點;大氣泡被加熱爆開形成針孔或圓形小坑。
4. 淋幕機油槽緩沖裝置不夠,油漆流速太快會沖起氣泡;
5. 淋幕頭與工作平面之間的高度太大;
6. 淋膜機油槽的出油口與油漆桶高度差太大,油漆直接沖起氣泡。
建議處理辦法:
1. 選用消泡性好的淋涂油箱。
2. 第一道填充封底一定要充分封好,不要留有小空隙。
3. 盡量避免油漆、固化機在高溫下工作,導致基板溫度太高(不超過 60℃ ),使空氣膨脹逸出。
4. 淋幕頭與工作臺保持10cm左右的距離;
5. 降低淋膜頭與工作的距離,降低油槽出口與油桶的高度差。
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